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潤滑油在使用中應避免污染，包括水、灰塵、空氣、各種雜質、其他潤滑油等，有些金屬設備中的各種金屬材料，如銅、鐵等，都能起到催化作用，加速油的氧化劣化，增加潤滑油的粘度，形成腐蝕機械零部件的酸性物質。特別是銅和鉛的影響更大，而金屬鹽的影響取決于金屬鹽的離子類型和濃度。空氣和水也加劇了潤滑劑的氧化。通過油的檢測，可以監(jiān)測油的氧化程度，指導設備的維護。潤滑油的氧化是油分子和氧分子之間的反應，氧化會增加潤滑油的粘度，形成漆膜、泥和沉淀物。氧化也加速了添加劑的消耗，導致基礎油的分解。一旦油開始氧化，酸性水平將開始上升
2021
切削液中的水和空氣共同作用于鋼件上，容易引起電化學腐蝕反應和生銹，切削油添加劑中的某些元素與油中的水結合產生酸腐蝕，導致油系統(tǒng)部件發(fā)生腐蝕和銹斑。水也會與切削液中的雜質(如鐵屑)發(fā)生反應，形成鐵皂。鐵皂和油中的較大顆粒形成污泥，如膠體。這些油泥在油系統(tǒng)中積累會導致摩擦表面供油不足，加速機器零件的磨損，縮短機器的使用壽命。
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在生產潤滑油中，氫化基礎油具有良好的粘溫性能，對氧化添加劑敏感，且用量不斷增加。提高潤滑油基礎油的溶解度也有利于潤滑油質量的提高。三次深度加氫異構化高粘度指數(shù)基礎油的清潔度無法與普通基礎油相比。具有高清潔度、密度低、優(yōu)良的低溫性能，因此，有要保證發(fā)動機油在很冷、低溫條件下具有良好的冷啟動性能，選擇的基礎油等級與添加劑的溶解度成反比，基礎油越精煉，添加劑的溶解度越差。
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在選擇金屬油清洗劑之前，我們應該先了解油污的成分和種類，然后根據(jù)油污的種類選擇合適的清洗劑，避免清洗劑對機器零件和設備造成腐蝕。在機械行業(yè)中，由于特殊要求，工件的成分不同，如銅、鉛、鋅等，這些零件容易腐蝕。例如儀器、附件等敏感材料的工件，會對清洗劑的防腐性能有一定的要求。對部件進行集中清洗，選擇合適的比例，隨著清洗濃度的增加，提高去污能力。當濃度達到一定水平時，去污能力增加。
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