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選用優(yōu)良、高性能的防銹油，如果我們的脫水防銹油質(zhì)量好，可以在油漆中添加防沉降劑，使用少量具有特殊性能的添加劑改變油漆的懸浮狀態(tài)，制成觸變漆。溫度不宜過高，油漆一般貯存溫度應在15-25℃。當溫度超過30℃時，涂料中部分顏料和樹脂的懸浮性能被破壞，導致涂料粘度下降，產(chǎn)生沉淀和結(jié)塊。貯存時間不宜過長，超過油漆的保質(zhì)期，特別是長時間靜態(tài)貯存。由于顏料和填料的高密度，顏料和填料沉降在容器的底部，一些樹脂變得不穩(wěn)定。
2021
根據(jù)標準，切削液的用量不應超過濃度的5％，但在加工過程的特殊情況下，切削液的用量通常是確定的。為了滿足不同的加工材料、兩次加工之間防銹周期的長度以及工件表面精度的不同要求，切削液的用量也會相應調(diào)整。在加工重碳化物和一般材料時，切削液消耗將增加到5％-8％;切削液用量增加5％-10％，防銹期延長;高精度所需的切削液量通常應提高到8％-10％。在常規(guī)加工和磨削過程中，應適當減少切削液的用量。
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為了在切削油和切削液的操作過程中保持個人健康，應注意以下幾點:工人對健康的態(tài)度，正確的控制，正確的工作場所設(shè)計，使工人不暴露在危險之中。需要充分了解切削液對金屬加工作業(yè)的健康問題，因此，在自己的知識范圍和有限的原材料范圍內(nèi)，切削液的成分可以很大限度地減少對人體健康的危害。但事實上，并不能保證任何物質(zhì)在任何情況下都不會對任何人產(chǎn)生副作用。
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對于水基切削液，更重要的是考慮其防銹性。目前，水性鋁防銹劑常用于硅酸鹽和磷酸鹽，工件加工時間較長，加工過程中很容易選擇含磷酸鹽防銹劑的切削液。因為硅材料和鋁材料長時間會腐蝕，產(chǎn)生黑色“硅斑”。切削液的pH值一般保持在8-10。如果防銹性差，鋁在這種堿性條件下很容易被腐蝕，因此水溶性切削液需要具有良好的抗鋁腐蝕性能。
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