清洗劑銷售

配制切削液時，應先向配制槽中加水，然后將切削液按濃度要求緩慢注入水中，攪拌混合后的液體，形成均勻的切削液，水溫不宜過低，否則容易造成結塊。目前，很多作業(yè)人員在準備切削液時，首先要到倉庫去接切削液，然后直接用水稀釋，所以切削液不易制造，混合均勻很難保證水質。配制切削液時，還應注意水的硬度，水的高硬度不僅會影響乳液的穩(wěn)定性和防銹性，還會加速細菌的繁殖。

蕪湖萬城潤滑油科技有限公司專注于金屬加工、潤滑、清洗、防銹和金屬表面處理等領域，研發(fā)、生產和銷售高技術含量、高性能、高增長的功能化學品。本公司采用先進的生產工藝、技術，精選優(yōu)良原料，為金屬加工行業(yè)提供六大系列潤滑油冷卻、防腐、防銹和清洗等優(yōu)良工藝介質，并通過(SGS)ISO9001/2000質量體系的品質認證。我們與國際有名的化工公司德國巴斯夫，德國漢高、法國羅地亞、英國科寧、美國陶氏以及全國有名高校、研究所保持緊密的合作關系，以關注化工相關行業(yè)新技術與工藝。

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清洗生產過程中使用的清洗劑通常是水基的，由于水基產品成本低，經濟性好，如果水基產品沒有防銹效果，會加速金屬材料的腐蝕。原因是清洗后去除保護表面涂層加速腐蝕。如有防銹規(guī)定，則應選用具有防銹效果的水基清洗劑，并根據(jù)企業(yè)的具體情況進行選擇。如果清洗的目的是為了快速蒸發(fā)，并且具有防銹的規(guī)定，可以考慮選擇溶劑，該產品具有較強的除油能力。如果清洗成本低，清洗蒸發(fā)不清楚，且對腐蝕不敏感，可以選擇水基型。

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如果切削液濃度過高，不僅會造成浪費，還會造成一些不良后果。例如，增加泡沫(影響潤滑和冷卻效率)也會影響切削液質量，加速切削液的惡化。切削液的冷卻和清潔能力降低(切削過程中可能產生煙霧)，切削液中雜質含量增加，可能給工人帶來局部不適，或造成有色金屬腐蝕和斑點。因此，有要定期檢查切削液的濃度，特別是在夏季，炎熱的天氣會使切削液變質，滋生細菌，切削液的儲存也是一個問題。

■誠信：是企業(yè)贏得客戶、社會的尊重及信任的重要準則。同時，在企業(yè)內部，和衷共濟、相互信任的誠信關系是保持團隊精神的基礎。

■服務：是企業(yè)的核心競爭力之一。優(yōu)良的服務是提高企業(yè)的美譽度，贏得廣大客戶信賴的前提

■創(chuàng)新：是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動力，要堅持為客戶創(chuàng)造價值，萬城將具有技術創(chuàng)新、業(yè)務創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的能力和快速應變的能力，具有保持資源的有效配置和有效運轉的能力，從而任何環(huán)境變化下都能獲得持續(xù)發(fā)展。

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切削液與多種超功能添加劑科學結合，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、脫脂清洗功能、防腐功能及易稀釋。克服了傳統(tǒng)皂基乳劑夏季難聞、冬季難稀釋、防銹效果差的缺點，對汽車涂裝無不良影響。適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前重要的磨削產品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，具有良好的冷卻、清洗、除銹等特點。無毒、無味、對人體無腐蝕、對設備無腐蝕、對環(huán)境沒有污染。

了解金屬行業(yè)清洗劑的溫度，清洗劑的清洗過程有一個加熱過程，在此過程中去污能力會逐漸增加。但是，如果溫度超過一定限度，清洗劑的去污能力就會降低，去污能力就會喪失。因此，每一種不同的清洗劑都有自己適合的溫度范圍。并不是說溫度越高，清洗劑的去污能力越好。特別是，一些清洗劑含有非離子物質。當加熱到一定溫度時，清洗劑會出現(xiàn)渾濁。這一點的溫度稱為“濁度點”。在秋季，水溶性表面活性劑中某些元素的流失是由于元素的分解。

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在液壓油中會含有少量的水，同時，不能避免與空氣接觸，鑒于此，液壓系統(tǒng)在高壓高溫工況下，液壓油本身其實是由于溫升而氧化水解的，使油直接產生一系列腐蝕性物質。這種有害物質會在一定程度上阻塞過濾裝置，直接降低系統(tǒng)本身的過濾性能。鑒于此，液壓系統(tǒng)希望其油具有抗氧化、抗水解的穩(wěn)定性，從而盡量減少系統(tǒng)中有害腐蝕性物質的產生，也就是說可以延長液壓油本身的使用壽命。