機械在加工中使用到的切削液，含有一些污染物，包括含油物質(zhì)(浮油、乳化油等)、表面活性劑、難降解有機物和一些殘留的可溶性金屬或沉淀物。目前，國內(nèi)外處理這類廢水的方法主要有化學(xué)法、物理法、生化法以及各種方法的組合工藝，下面我們就來簡要介紹下其中的一些方法。

　　切削廢液成分復(fù)雜，化學(xué)穩(wěn)定性好，直接處理難度大。一般情況下，需要在后續(xù)處理之前進行預(yù)處理。預(yù)處理主要是對廢液進行破乳處理，去除廢液中的油包水或水包油中的含油物質(zhì)。

　　根據(jù)乳化劑的不同作用，乳狀液穩(wěn)定性的原因包括界面張力、界面膜的性質(zhì)和界面電荷。在乳化廢液的破乳過程中，根據(jù)這些影響因素可以使其失穩(wěn)，易于處理。下面逐一介紹破乳的具體方法。

　　通常的酸沉淀是指在酸性條件下，某些物質(zhì)從溶解或膠狀狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閼腋顟B(tài)，從而將油狀物質(zhì)從液體中分離出來的一種方法。這種方法操作簡單，所用藥劑一般是濃縮的。

　　硫酸、硝酸等強酸性物質(zhì)也可用試劑。用硝酸對廢乳化液進行破乳，結(jié)果表明，COD去除率可達97.80%，浮油量小，為后續(xù)處理提供了適宜的pH條件。用濃硫酸對電子感光去污乳化廢水進行酸化破乳處理。當(dāng)pH值調(diào)節(jié)到4以下時，COD去除率達到75.2%，切削液清澈透明，沉積物易于分離。