在金屬加工過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鐵屑粘在工具的頂端并損壞工具，切削液會(huì)嚴(yán)重破壞工件的精度和亮度，并刮傷工件。下面就簡(jiǎn)單了解切削液黏刀的解決辦法。

　　這些情況大多發(fā)生在高溫，高速和重金屬加工中，因?yàn)殡S著加工過程中溫度的升高，金屬工件的硬度降低，塑性增加，切削液與切屑之間的界面也增加。如果溫度上升到被加工工件的熔點(diǎn)，切削液將燃燒。隨著塑性的提高，它的切削面不易剝離，迫使工具和工件移動(dòng)。

　　切削液界面上的潤(rùn)滑劑通常在非常低的溫度下失效，此時(shí)，應(yīng)使用不影響高溫潤(rùn)滑的潤(rùn)滑劑，極壓抗磨劑具有良好的極壓抗磨潤(rùn)滑劑，在900℃時(shí)不會(huì)損壞兩個(gè)表面，并產(chǎn)生致密的潤(rùn)滑膜，從而減少了兩者之間的摩擦力，產(chǎn)生摩擦熱。

　　因此，為了獲得良好的切削液，需要添加一定量的極壓抗磨劑，為了克服金屬加工中的粘附力，還需要將很高的硫化和氯化壓力添加到其中。