蕪湖萬城潤滑油科技有限公司專注于金屬加工、潤滑、清洗、防銹和金屬表面處理等領域,研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高技術含量、高性能、高增長的功能化學品。本公司采用先進的生產(chǎn)工藝、技術,精選優(yōu)質原料,為金屬加工行業(yè)提供六大系列潤滑油冷卻、防腐、防銹和清洗等優(yōu)質工藝介質,并通過(SGS)ISO9001/2000質量體系的品質認證。我們與國際有名的化工公司德國巴斯夫,德國漢高、法國羅地亞、英國科寧、美國陶氏以及全國有名高校、研究所保持緊密的合作關系,以關注化工相關行業(yè)更新技術與工藝。
蘇州工業(yè)防銹劑
水溶性切削液性能特征優(yōu)異的潤滑極壓性能;具有優(yōu)良的防銹性能;對多種有色金屬均具有優(yōu)異的抗腐蝕性能(鎂合金除外);極長的使用壽命不含有亞硝酸鹽、PTBBA、苯酚等對人體有害物質。水溶性切削液作用一、潤滑作用二、冷卻作用三、清洗作用四、防銹作用除了以上4種作用外,所使用的水溶性半合成切削液應具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經(jīng)處理后能達到規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。
解析潤滑油使用四大誤區(qū)汽車潤滑油在維修保養(yǎng)時使用的頻率非常高。優(yōu)質潤滑油除了能保護發(fā)動機、減少換油的次數(shù)外,還能節(jié)省汽油開銷。同時也要注意不要因潤滑油使用不當引起汽車故障,“不當”的使用方法一般源于車友對潤滑油的四種“誤解”。針對以下四種“誤解”,潤滑油銷售相關技術人員給予了專業(yè)的解釋:誤解一:潤滑油經(jīng)常添不用換經(jīng)常檢查潤滑油是正確的,但只補充不更換只能彌補機油數(shù)量上的不足,卻無法補償潤滑油性能的損失。潤滑油在使用過程中,由于污染、氧化等原因質量會逐漸下降,同時還會有一些消耗,使數(shù)量減少。
蕪湖萬城科技將自己的市場定位于告訴發(fā)展的金屬加工企業(yè),堅持不懈地為之提供優(yōu)良的產(chǎn)品,服務及全套的技術解決方案。時至今日,蕪湖萬城科技已在汽車、摩托車、電站設備、制冷、電廠、鍋爐、造船等行業(yè)建立廣泛的客戶群,并已成為重要的供應商。
切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。
切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。
蕪湖萬城科技始終關注客戶的技術需求為產(chǎn)品生產(chǎn)與研發(fā)導向,永遠站在客戶的立場去推薦產(chǎn)品,而客戶銷售更符合起真正需求的產(chǎn)品,提升客戶產(chǎn)品的質量與附加值。同時,更關注客戶的安全、健康與環(huán)保,并作為重要的指標貫徹于產(chǎn)品生產(chǎn)的安全過程。
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油基切削液的廢液處理油基切削液一般不會發(fā)臭變質,其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因,對此可采取如下措施:1)改善油基切削液的凈化裝置。2)定期清理油基切削液箱中的切屑。3)通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤搿?)定期補充切削潤滑添加劑。5)加熱去除水份,并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復質量,繼續(xù)使用。油基切削液的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源,也可對廢油進行再生。
切削液的清洗作用在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持界面清潔。
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