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當切削液供給系統(tǒng)中的舊液更新時，重要的是要對整個冷卻系統(tǒng)進行清洗，因為舊液衰變產(chǎn)生的細菌隱藏在儲罐、輸液管和機床的各個部件中。如果新液體不清洗，就相當于在新液體中放入了大量的細菌，使新液體在使用前就會被感染，長時間不能使用。切削液的使用存在一個大問題，即鑄鐵粉和污泥沉積在儲液罐中會加速切削液的變質。因此，在切削過程中，不僅要去除較大的切屑，還要定期去除細粉，這樣可以減少切削液的污染，延長金屬切削液的使用壽命。
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在金屬材料加工過程中，有些材料具有非常高的化學活性，在切削過程中與刀具材料有親和關系，導致刀具嚴重的粘附和擴散磨損。有些材料彈性模量很小，延伸率很高，這就增加了切割的難度。因此，應根據(jù)切削材料的各自性能、切削特性和加工階段選擇合適的切削液，從而提高切削材料的可加工性，達到有效加工的目的。鋁合金廣泛應用于制造機械零件，與大多數(shù)鋼和鑄鐵相比，鋁合金具有明顯的低屈服強度的特點。在加工過程中需要更低的切削力，提高了切削速度和進給比，而不會造成刀具的過度磨損。
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在液壓油中會含有少量的水，同時，不能避免與空氣接觸，鑒于此，液壓系統(tǒng)在高壓高溫工況下，液壓油本身其實是由于溫升而氧化水解的，使油直接產(chǎn)生一系列腐蝕性物質。這種有害物質會在一定程度上阻塞過濾裝置，直接降低系統(tǒng)本身的過濾性能。鑒于此，液壓系統(tǒng)希望其油具有抗氧化、抗水解的穩(wěn)定性，從而盡量減少系統(tǒng)中有害腐蝕性物質的產(chǎn)生，也就是說可以延長液壓油本身的使用壽命。
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與切削油和水基切削液相相比，堿性電解水的原料是100％的水，來源穩(wěn)定，價格低廉，成本僅為水基切削液的十分之一或更少。具有優(yōu)異的冷卻和清洗性能，不起泡，易清洗，堿性電解水具有良好的防銹性能。此外，切削油和水基切削液中含有有機化合物、油劑、表面活性劑等成分，對人類健康和環(huán)境具有破壞性影響，堿性電解水對人體和環(huán)境無害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，可代替水基切削液進行高速淺切削。
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如果切削液濃度過高，不僅會造成浪費，還會造成一些不良后果。例如，增加泡沫(影響潤滑和冷卻效率)也會影響切削液質量，加速切削液的惡化。切削液的冷卻和清潔能力降低(切削過程中可能產(chǎn)生煙霧)，切削液中雜質含量增加，可能給工人帶來局部不適，或造成有色金屬腐蝕和斑點。因此，有要定期檢查切削液的濃度，特別是在夏季，炎熱的天氣會使切削液變質，滋生細菌，切削液的儲存也是一個問題。
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使用潤滑油時要特別注意避免高溫，高溫是潤滑油變質的主要原因之一。除了潤滑和保護設備，潤滑油還冷卻設備部件。高溫會加速添加劑和基礎油的損耗。潤滑油的工作溫度一般為30-80℃，潤滑油的使用壽命與其工作溫度密切相關。因此,使用潤滑油的過程中,我們應該盡量控制潤滑油的溫度,防止?jié)櫥偷淖冑|,如利用熱交換器來控制油溫。
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水基防銹劑的分散介質為水，具有良好的環(huán)保性能，不易燃易爆，是一種綠色環(huán)保的材料。此外，該防銹劑不含二甲苯、乙苯或甲苯，它不會發(fā)出刺激性氣味。水基防銹劑中使用的添加劑、水基樹脂和緩蝕劑緩蝕效果優(yōu)異，水基緩蝕劑為介質。它不僅具有不燃、節(jié)能、節(jié)油的功能，還可以用水基防銹劑對機械部件進行清洗，達到防銹的效果，非常方便。該水基防銹劑還具有化學成膜處理的性能，只要材料是用水基防銹劑處理，不需要清洗或脫脂，磷酸鹽可直接用于處理。表面的磷化膜可以保護金屬材料不生銹、不腐蝕。
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在選擇金屬油清洗劑之前，我們應該先了解油污的成分和種類，然后根據(jù)油污的種類選擇合適的清洗劑，避免清洗劑對機器零件和設備造成腐蝕。在機械行業(yè)中，由于特殊要求，工件的成分不同，如銅、鉛、鋅等，這些零件容易腐蝕。例如儀器、附件等敏感材料的工件，會對清洗劑的防腐性能有一定的要求。對部件進行集中清洗，選擇合適的比例，隨著清洗濃度的增加，提高去污能力。當濃度達到一定水平時，去污能力增加。
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工業(yè)清洗劑清洗能力強，清洗速度快，水垢溶解充分。清洗劑本身具有很強的分散或溶解污垢的能力，能在有限的施工周期內(nèi)有效充分的清除污垢。清洗過程中不會在清洗物體表面留下不溶物，不會產(chǎn)生新的污垢，不會形成對后續(xù)工藝有害的新涂層，也不會影響產(chǎn)品質量。工業(yè)清洗劑不損害基材，不腐蝕，對清洗對象的損害保持在生產(chǎn)許可的范圍內(nèi)。工業(yè)清洗劑經(jīng)濟、有效、安全、環(huán)保，非常適合大型機械化清洗作業(yè)，工業(yè)清洗劑的應用需要保證低成本，否則會造成資源消耗的增加。
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水溶性切削液應用廣泛，但在購買水溶性切削液時應考慮其性能。對于不同的應用程序領域，所需的性能是不同的。在磨削過程中，磨屑非常小，在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，所以切削液的選擇不僅要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性能。如果切削液粘度過大，切屑不能及時沉積或過濾掉，切削液循環(huán)到加工區(qū)域就會劃傷工件表面，從而影響表面光潔度。
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