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裝有切削液的容器應(yīng)清洗和密封，不應(yīng)使用內(nèi)表面鍍鋅的鐵桶，因?yàn)殇\鍍層可能與切削液的成分發(fā)生反應(yīng)形成鋅皂。在室外垂直存放時(shí)，開口應(yīng)向上，并需要用蓋子密封。水平放置時(shí)，開口應(yīng)保持在頂部，以防下雨。一般切削油和乳化油的閉杯閃點(diǎn)遠(yuǎn)高于60°C，屬于C類易燃液體。消防安全雖然很高，但需要嚴(yán)格管理。以礦物油為主要成分的乳化切削油也需要作為含油切削液處理。如果儲(chǔ)存在室外，避免陽光直接照射。夏季，室外溫度較高的一些地區(qū)，對(duì)切削液有害，容易導(dǎo)致變質(zhì)。
2021
隨著金屬工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)金屬的需求越來越高。在生產(chǎn)過程中，影響金屬質(zhì)量的因素很多，如表面腐蝕、表面銹蝕;為解決這一問題，金屬耐腐蝕清洗劑廣泛應(yīng)用于化學(xué)機(jī)械拋光、蝕刻、沉積等保護(hù)步驟。清洗劑減少了對(duì)后續(xù)工藝的干擾，大大降低了金屬材料的表面點(diǎn)蝕，降低了表面腐蝕程度。從而減少了缺陷，提高了清洗效率和產(chǎn)品優(yōu)良率，提高了成品率，大大提高了金屬表面平整度的質(zhì)量。
2021
工業(yè)清洗劑分為多種，包括有機(jī)溶劑型清洗劑、水基清洗劑。水基清洗劑可溶于水，可用水稀釋，一般不易燃，不屬于危險(xiǎn)品。有機(jī)溶清潔劑的主要成分包括多種有機(jī)溶劑，如油漆清潔劑中含有二甲苯、甲苯、乙醇等易燃成分，屬于危險(xiǎn)品中的易燃液體，具有揮發(fā)性。從事易燃液體作業(yè)的人員需要具有相應(yīng)的危險(xiǎn)品資格證書，例如運(yùn)輸，應(yīng)該有危險(xiǎn)品運(yùn)輸資質(zhì)證書和專業(yè)的危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛，并通過相關(guān)部門的批準(zhǔn)。
2021
溫度對(duì)清洗劑的效果起著非常重要的作用，因此水溫的配置尤為關(guān)鍵，建議水溫保持在30℃以上。對(duì)于重油污染，使用濃度約為10％-15％的清洗劑。輕、中度油污可根據(jù)情況調(diào)整至3％-5％;它可以在室溫下使用，也可以根據(jù)情況加熱。常溫下可用于輕、中油或鋼油;對(duì)于重油或不銹鋼部件，可加熱(保持在50％左右)℃;可選擇浸泡、噴涂、擦洗、刷洗、超聲波清洗、人工清洗、閉式滾筒清洗等。
2021
潤滑油在使用中應(yīng)避免污染，包括水、灰塵、空氣、各種雜質(zhì)、其他潤滑油等，有些金屬設(shè)備中的各種金屬材料，如銅、鐵等，都能起到催化作用，加速油的氧化劣化，增加潤滑油的粘度，形成腐蝕機(jī)械零部件的酸性物質(zhì)。特別是銅和鉛的影響更大，而金屬鹽的影響取決于金屬鹽的離子類型和濃度。空氣和水也加劇了潤滑劑的氧化。通過油的檢測(cè)，可以監(jiān)測(cè)油的氧化程度，指導(dǎo)設(shè)備的維護(hù)。潤滑油的氧化是油分子和氧分子之間的反應(yīng)，氧化會(huì)增加潤滑油的粘度，形成漆膜、泥和沉淀物。氧化也加速了添加劑的消耗，導(dǎo)致基礎(chǔ)油的分解。一旦油開始氧化，酸性水平將開始上升
2021
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，切削液的用量不應(yīng)超過濃度的5％，但在加工過程的特殊情況下，切削液的用量通常是確定的。為了滿足不同的加工材料、兩次加工之間防銹周期的長度以及工件表面精度的不同要求，切削液的用量也會(huì)相應(yīng)調(diào)整。在加工重碳化物和一般材料時(shí)，切削液消耗將增加到5％-8％;切削液用量增加5％-10％，防銹期延長;高精度所需的切削液量通常應(yīng)提高到8％-10％。在常規(guī)加工和磨削過程中，應(yīng)適當(dāng)減少切削液的用量。
2021
在選擇切削液時(shí)，不僅要考慮切削液的潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的防銹性、成本和易保養(yǎng)性。很容易選擇粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油添加減摩添加劑，既能達(dá)到潤滑減摩的效果，又具有良好的冷卻性能，易過濾。但是在高速切削過程中，存在著閃點(diǎn)低、煙高、危險(xiǎn)因素高、切削液揮發(fā)快等問題，導(dǎo)致使用成本高。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量選用水溶性切削液。
2021
眾所周知，液壓油中有兩種形式的空氣:可見的氣泡和看不見的溶解氣體。對(duì)于可見的氣泡，在消泡劑的幫助下，如果停留足夠的時(shí)間，油會(huì)自動(dòng)清除。但這種看不見的溶解氣體不僅不能完全排除在油中，而且還隨液壓油進(jìn)入油泵，被泵送到滑動(dòng)軸承的高壓區(qū)。壓縮空氣的溫度會(huì)急劇上升到750攝氏度以上，而微小的熱氣泡會(huì)導(dǎo)致周圍的液壓油在高溫下氧化分解，產(chǎn)生污泥顆粒。這些微粒將懸浮在油中。當(dāng)油品進(jìn)入低壓區(qū)，會(huì)造成油品發(fā)黑，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。
2021
基礎(chǔ)油的質(zhì)量對(duì)潤滑油的性能至關(guān)重要，它為潤滑油提供要的潤滑、冷卻、抗氧化和防腐性能。按照慣例，物理蒸餾提取的基礎(chǔ)油稱為礦物油，化學(xué)合成得到的基礎(chǔ)油稱為合成油?；A(chǔ)油決定了潤滑油的質(zhì)量。氫化基礎(chǔ)油在生產(chǎn)潤滑油時(shí)具有良好的粘度和溫度特性以及對(duì)抗氧化添加劑的敏感性。氫化基礎(chǔ)油的使用改善了潤滑油的質(zhì)量，但其在添加劑中的溶解度相對(duì)較小。一般來說，優(yōu)良潤滑油具有高潔凈度、密度低和優(yōu)良的低溫性能。
2021
清洗生產(chǎn)過程中使用的清洗劑通常是水基的，由于水基產(chǎn)品成本低，經(jīng)濟(jì)性好，如果水基產(chǎn)品沒有防銹效果，會(huì)加速金屬材料的腐蝕。原因是清洗后去除保護(hù)表面涂層加速腐蝕。如有防銹規(guī)定，則應(yīng)選用具有防銹效果的水基清洗劑，并根據(jù)企業(yè)的具體情況進(jìn)行選擇。如果清洗的目的是為了快速蒸發(fā)，并且具有防銹的規(guī)定，可以考慮選擇溶劑，該產(chǎn)品具有較強(qiáng)的除油能力。如果清洗成本低，清洗蒸發(fā)不清楚，且對(duì)腐蝕不敏感，可以選擇水基型。
2021
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